板框壓濾機(jī)是最先應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點，在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。
以下就是板框壓濾機(jī)的工作流程和日常維護(hù)保養(yǎng)：
1、檢查污泥脫水壓濾機(jī)濾板是否對齊，濾布是否干凈整潔，無褶皺。如果濾布不干凈，會影響濾布的透水性，延長壓漿時間，含水率會高于正常值。如果濾布排列不整齊或有褶皺，泥漿入口壓力增加后，泥漿會從間隙中噴出。
2、按壓濾板：按壓油缸(或其他按壓機(jī)構(gòu))工作，將活動板移動到固定板上，并在兩者之間按壓濾板。相鄰的濾板形成一個封閉的過濾室。
3、加壓過濾過程：進(jìn)料泵(即隔膜泵)將漿液輸送至過濾室。填充后，壓力過濾開始。借助壓力泵或壓縮空氣的壓力，進(jìn)行固液分離操作。
4、松開濾板：按照設(shè)定的方式和順序，使用牽引裝置拉動濾板。
5、濾板卸料：通過牽引裝置連續(xù)打開濾板后，濾餅在自重作用下脫落，由下輸送機(jī)運走。
6、清洗濾布：原則上每次排泥后或每天清洗一次濾布。
完成上述步驟后，板框壓濾機(jī)的一個工作循環(huán)將完成。注意壓濾機(jī)使用后的維護(hù)保養(yǎng)。
1.注意各部連接零件有無松動，應(yīng)隨時予緊固。
2.壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑，防止有異物。
3.壓力表應(yīng)定期校驗，確保其靈敏度。
4.拆下的板框，存放時應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。
5.每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
6.油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。
7.操作人員應(yīng)堅持隨時打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持壓濾機(jī)干凈整潔，使設(shè)備本體及周圍無濾餅、雜物等。
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